Das im Jahr 1953 gegründete Unternehmen Nissin Kogyo Co. Ltd. ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Verkauf von Bremszubehör für zwei- und vierrädrige Fahrzeuge. Die größten Kunden des Unternehmens sind Honda Motor Co. Ltd. und Toyota Motor. Zu seinen Hauptaufgaben gehört die Erfüllung der hohen Anforderungen solcher OEMs, wie etwa die Einsparung von Gewicht durch die alternative Verwendung von leichtem Aluminium ohne Einbußen bei Leistung oder Lebensdauer.
In Fahrzeugen dienen Bremsen als primäre Sicherheitseinrichtung – gleichzeitig sind sie jedoch oft sichtbar und müssen ästhetisch ansprechend sein. Aufgrund der Reibung während des Bremsvorgangs sind sie in der Regel Temperaturen von 200-300°C ausgesetzt und müssen auch unter widrigen Bedingungen wie Schmutz, Wasser, Schnee und Salz einwandfrei funktionieren. Viele Hersteller wie Nissin Kogyo stehen der anspruchsvollen Aufgabe gegenüber, in kürzester Zeit optimale Konstruktionen zu liefern, welche den strengen Anforderungen der OEMs aus der Automobilbranche gerecht werden.
Der von Nissin Kogyo in den eigenen Produktserien festgestellte Anteil an Schlechtteilen war zu hoch, sodass das Unternehmen nur mit Verzögerung an seine Kunden liefern konnte. Der Anstieg der Produktionszahlen und Produktvielfalt verstärkten die Problematik.
Das Unternehmen machte sich die Herstellung qualitativ hochwertiger Gussteile (korrekte Größe, Form, Gewicht und Festigkeit) ohne interne Fehler und mit guter Oberflächenqualität nach maschineller Bearbeitung zur Hauptaufgabe. Gleichzeitig musste sein Herstellungsprozess so gestaltet werden, dass die Ausbeute so groß wie möglich ausfiel. Nissin Kogyo erkannte, dass der Erfolg des Gesamtprozesses hauptsächlich von der Qualität des Gussprozesses innerhalb des Formnests abhing.
Vor der Einführung von ESI ProCAST war der Anteil an Schlechtteilen relativ hoch und folglich die Ausbeute geringer Bei steigenden Produktionszahlen und zunehmender Erweiterung des Sortiments war dieser Zustand nicht akzeptabel. Dank der hohen Genauigkeit, die uns ein Simulationstool wie ProCAST bietet, war es uns jedoch möglich, den Anteil an Schlechtteilen wesentlich zu reduzieren.
Herr Katsuhiko Ashida
Chief Engineer, Development Operations / Nissin Kogyo Co. Ltd
Die Auswahl der richtigen Simulationssoftware
2002 entschied sich Nissin Kogyo für ESI ProCAST. Mit seiner sog. Finite Element Technlogy bietet das Tool eine genaue Beschreibung der komplexen Gussoberfläche sowie Details der geschmolzenen Metallfüllung innerhalb des Formnests. Eine Herausforderung beim Gießen ist das Erreichen einer konstanten Wandstärke. ESI ProCAST bildet etwaige Abweichungen sehr gut ab. Dies ist für Nissin Kogyo von besonderer Bedeutung, da das Produktportfolio sehr unterschiedlich ist und das Unternehmen dennoch den Guss und die Erstarrung bei verschiedenen Konstruktionen und Prozessvarianten exakt vorhersagen muss.
Effektive Umsetzung vor Ort
Durch den Einsatz von ProCAST im Entwicklungszyklus gelang es Nissin Kogyo, Gussteile von hoher Integrität herzustellen und die Ausschussrate zu verringern. Die Steigerung der Produktion und die Erweiterung des Produktsortiments bei gleichbleibender Qualität bewirkten einen Vertrauensgewinn bei den Kunden. Zukünftige Simulationsarbeiten werden sich auf die Gestaltung von Gussformen konzentrieren, die durch Erstarren und Erkalten hervorgerufene Änderungen der Geometrie ausgleichen.
Über Nissin Kogyo
Die technologischen Kernkompetenzen von Nissin sind die moderne Aluminiumguss- und Herstellungsverfahren, die das Unternehmen seit seiner Gründung als Bremsanlagenhersteller weiterentwickelt hat, sowie integrierte Bremssysteme, die alle Bremskomponenten eines Fahrzeugs umfassen, vom Hauptbremszylinder bis hin zur Bremsscheibe.
Weitere Informationen unter Nissin Kogyo
