Kardemir digitalisiert Sinteranlagen in Karabük

Prozessoptimierung mit geschlossenem Regelkreis verbessert die Sinterproduktion, Datenerfassung und -analyse in Echtzeit erhöhen die betriebliche Effizienz und minimieren Fehler. Die SAP-Integration verspricht Entscheidungsprozesse zu beschleunigen und Kosten zu reduzieren.

Der türkische Stahlerzeuger Kardemir hat Primetals mit der Modernisierung und Implementierung von Prozessoptimierungslösungen in den Sinteranlagen in Karabük, Türkei, beauftragt. Das Projekt umfasst die Aufrüstung der bestehenden Level-2-Systeme in den Sinteranlagen 1 und 2 sowie die Einführung einer neuen Sinter-Optimierung in Anlage 3. Die neuen Systeme werden laut Primetals Kardemirs Sinterproduktion durch Echtzeitdatenerfassung, automatisierte Analyse von Produktionsdaten und KI-gesteuerte Prozesssteuerung auf ein neues Niveau bringen.
Die neue Prozessautomatisierung ermögliche den Betrieb der drei Sinteranlagen im geschlossenen Regelkreis. Sie nutzt eine digitale Wissensbasis, die auf bewährten Betriebspraktiken aufbaut, was die Produktion stabilisieren, die betriebliche Effizienz steigern, Fehlerquoten senken und dem Bedienpersonal mehr Transparenz bieten soll.
Sefa Çetinkaya, Leiter der Betriebstechnologien bei Kardemir, erklärte: „Dieses Projekt markiert einen wichtigen Meilenstein im digitalen Masterplan von Kardemir und unterstreicht unser Engagement für intelligente Fertigung und betriebliche Exzellenz. Die neue Prozessautomatisierung mit ihrer robusten und sicheren Architektur wird uns helfen, eine nahtlose Datenintegration und intelligente Entscheidungsfindung zu erreichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Datenanalyse, sowie den Einsatz des Industrial Internet of Things (IIoT) und künstlicher Intelligenz treiben wir Innovation voran und verbessern unsere Produktionsmöglichkeiten.“ Ein Hauptmerkmal dieses Projekts sei die Integration der Level 2-Lösungen in die SAP-Infrastruktur von Kardemir. Dies gewährleiste einen reibungslosen Datenfluss zwischen der Sinter-Optimierungslösung und SAP und liefere wichtige Produktionseinblicke, um schnellere, fundiertere Entscheidungen treffen zu können. Die Integration perfektioniert laut Primetals die Automatisierung des Stahlwerks, indem sie die Entscheidungsfindung durch Bereitstellung von Echtzeitdaten beschleunige und so zur Senkung der Betriebskosten beitrage.

Kontinuierliche Optimierung des Sinterprozesses

Die Sinter-Optimierung verfügt laut über ein Expertensystem, das mit einer digitalen Wissensbasis verbunden ist. Dies ermögliche schnelle, faktenbasierte Entscheidungen und standardisierte Korrekturmaßnahmen. Laut Anbieter führt das System kontinuierlich kleine Steuerungseingriffe durch, die auf einer standardisierten Steuerungsphilosophie beruhen, und gewährleiste so einen schichtunabhängigen 24/7-Betrieb. Die Lösung berechne Sollwerte für Rohstoffe und bewerte den Einfluss von Feuchtigkeit auf spezifische Rohstoffmischungen und unterstütze so die Erreichung der gewünschten chemischen Zusammensetzung der Sinterprodukte. Prozessmodelle sagen laut Primetals die Produktqualität Stunden vor Verfügbarkeit von Labordaten voraus, während mehrere Level-2-Regelkreise eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen.
Quelle: Primetals Technologies