Hirschvogel setzt auf KI in der Gesenkschmiede

KI-gestützte Prüfung statt Sichtkontrolle: Der Massivumformer Hirschvogel ersetzt die herkömmliche manuelle Kontrolle von Gesenkschmiedeteilen durch eine vollautomatisierte Endprüfung.

Gemeinsam mit Hirschvogel, einem der weltweit größten Automobilzulieferer im Bereich der Massivumformung, setzt SMS einen technologischen Meilenstein in der Qualitätssicherung von Gesenkschmiedeteilen. In einer Kooperation mit dem Bildverarbeitungsspezialisten Sightwise wurde ein System zur Automatisierten Endkontrolle von Gesenk geschmiedeten Bauteilen entwickelt, das am Standort Denklingen, Deutschland eine bestehende manuelle Prüfstation ersetzt. Als integraler Bestandteil von iForge – der Digitalisierungslösung der SMS group für die Gesenkschmiede – ermöglicht das System die vollautomatische Prüfung auf Oberflächenfehler und Geometrieabweichungen. Damit wird die zeitintensive manuelle Sichtprüfung durch einen skalierbaren digitalen Prozess abgelöst, der die Effizienz am Industriestandort Deutschland nachhaltig stärkt.
Das Herzstück der Lösung ist eine Plattform, die Analysemodelle effizient mittels synthetischer Daten trainiert. Anstatt reale Fehlerbilder über Wochen hinweg an physischen Teilen zu sammeln, nutzt das System CAD-Daten oder 3D-Modelle. Materialeigenschaften und Oberflächentexturen werden digital so präzise simuliert, dass sie die realen Bedingungen exakt widerspiegeln. Ein automatisierter Prozess generiert fotorealistische Bilddaten und appliziert verschiedene Defekttypen virtuell auf die Bauteile. Das Ergebnis: Ein einsatzbereites Analysemodell innerhalb von nur sechs bis acht Stunden.

Fehlerrate bei der Klassifizierung wird minimiert

Der Inspektionsprozess bei Hirschvogel umfasst eine vollautomatisierte Zuführung: Ein Roboter entnimmt die Schmiedeteile dabei direkt aus der Transportkiste. Hochauflösende Kamerasensoren erfassen die Bauteile, während die Software sie innerhalb von Sekundenbruchteilen analysiert. Das System identifiziert Geometrieabweichungen sowie Oberflächenfehler zuverlässig und ordnet sie präzise gemäß dem digitalen Fehlerkatalog zu. Durch diese objektive KI-Auswertung wird die Fehlerrate bei der Klassifizierung minimiert, wodurch sich Pseudoausschuss – also die irrtümliche Aussortierung von Gutteilen – nahezu vollständig vermeiden lässt.
Die Vorteile für die Massivumformung sind laut SMS messbar: Die hochgradige Automatisierung reduziert die Abhängigkeit vom Personal, senkt die Arbeitskosten und eliminiert menschliche Fehlerquellen. Die hohe Skalierbarkeit erlaubt es zudem, das System schnell auf neue Produktvarianten anzupassen.
Quelle: SMS group