Digitale Transformation der Metallindustrie: Ein skalierbares Modell für Industrial Edge-Lösung ermöglicht dem indischen Industrieofenhersteller Indofen datengesteuerte Entscheidungen im Aluminiumrecycling- und Gießereibetrieb. Echtzeit-Dateneinblicke sorgen beim Kunden für eine intelligentere, sauberere und effizientere Metallverarbeitung. Indofen Furnaces, ein Industrieofenhersteller aus Indien, der sich auf fortschrittliche Ofensysteme für die Aluminiumrecycling- und Druckgussindustrie spezialisiert hat, setzt die Industrieautomation Industrial Edge von Siemens zur Modernisierung des Betriebs ein und beschleunigt so die digitale Transformation. Mit diesem strategischen Schritt ermöglicht Indofen seinen Kunden ein neues Maß an Effizienz, Nachhaltigkeit und Skalierbarkeit – und schafft damit einen Präzedenzfall für den Aluminiumrecycling- und Gießereisektor.
Die Metallindustrie ist eine Branche, in der Kraftstoffverbrauch, Prozessvariabilität und ungeplante Ausfallzeiten die Rentabilität und Nachhaltigkeit erheblich beeinträchtigen können. Mit der Einführung von Edge Computing und Echtzeitanalysen konnte Indofen laut Siemens die betriebliche Transparenz, die Prozesskontrolle und die Entscheidungsgeschwindigkeit messbar verbessern. So könnten mit dieser integrierten Lösung von Indofen Unternehmen den Kraftstoffverbrauch optimieren, ungeplante Ausfallzeiten reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität aufrechterhalten – und dabei gleichzeitig strenge Umwelt- und Regulierungsstandards einhalten.
„Siemens Performance Insight bietet unseren Kunden einen umfassenden Überblick über die Ofenleistung – einschließlich Produktionsdaten wie Metallbeschickung und -Schöpfung, Brennstoffverbrauch und Temperatur durch Echtzeitdaten. Das ermöglicht betriebliche Transparenz und eine schnelle Entscheidungsfindung“, so Ezhil Kumar, Managing Director von Indofen.
„Die Digitalisierung ist der Schlüssel, um das volle Potenzial des indischen Fertigungssektors auszuschöpfen“, sagt Suprakash Chaudhuri, Head of Digital Industries, Siemens Limited, Indien. Mit dem Siemens Xcelerator-Portfolio könne Indofen datengestützte Entscheidungen treffen, um die Produktivität zu steigern und nachhaltig zu skalieren.
Siemens Performance Insight ist Teil des Siemens Xcelerator-Portfolios – einer offenen digitalen Geschäftsplattform, die die digitale Transformation in allen Branchen beschleunigt. Für den Aluminiumrecycling- und Gießereisektor, in dem Energieintensität, Prozessvariabilität und Qualitätskontrolle ständige Herausforderungen darstellen, bieten solche Lösungen laut Siemens einen klaren Weg zu nachhaltigem und profitablem Wachstum.
Die wichtigsten Vorteile für den Aluminiumrecycling- und Gießereisektor sind laut Siemens:
- Betriebliche Transparenz: Die Echtzeitüberwachung von Ofenparametern wie Brennstoffverbrauch, Metallbeschickung und Temperatur ermöglicht eine bessere Kontrolle und Konsistenz der Leistung.
- Energieeffizienz: Datengestützte Erkenntnisse tragen dazu bei, den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen zu senken und entsprechen damit den globalen Nachhaltigkeitszielen und gesetzlichen Anforderungen.
- Reduzierte Ausfallzeiten: Vorausschauende Warnungen und Leistungsanalysen minimieren ungeplante Stillstände und verbessern so den Durchsatz und die Lebensdauer der Anlagen.
- Skalierbarkeit: Modulare digitale Lösungen ermöglichen es, betriebliche Abläufe zu unterstützen und zu skalieren, ohne Kompromisse bei Qualität oder Effizienz einzugehen.
Zudem sei die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften gewährleistet. Verbesserte Rückverfolgbarkeit und Berichterstattung unterstützten die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsstandards.
Quelle: Siemens
