Stahlerzeuger Salzgitter und Binding Solutions kündigen Versuche mit kaltagglomerierten Pellets im Hochofen und in der Direktreduktionsanlage von Salzgitter an. Die Technologie ermögliche eine erhebliche Reduzierung des Energiebedarfs und der CO2 -Emissionen.
Der Salzgitter Konzern und Binding Solutions Ltd (BSL) haben eine Absichtserklärung zur Durchführung von Versuchen mit kalt agglomerierten Pellets (CAPs) von BSL für Hochofen- (BF) und Direktreduktionsanwendungen (DR) geschlossen. Bei positiven Versuchsresultaten könnte die Prozesstechnologie von BSL die Salzgitter-Erzaufbereitung vor Ort im Rahmen des Salcos-Salzgitter Low CO2 Steelmaking Programms ergänzen.
Die Versuche werden mit verschiedenen Erztypen in mehreren Produktionsanlagen von Salzgitter durchgeführt, darunter auch DR-Versuchsreihen im Rahmen des 2500 kg/d schweren μDRAL-Innovationsprojekts, der ersten flexibel mit Wasserstoff und Erdgas betriebenen DR-Anlage in einem integrierten Stahlwerk weltweit. Hochofenversuche werden an anderen Standorten des Salzgitter-Konzerns durchgeführt.
Ziel der Versuche sei es, den Wert der CAPs von BSL in Hochöfen zu demonstrieren und die Vorteile der DR-GAP-Technologie von BSL in einer weltweit anerkannten Testanlage unter Beweis zu stellen. Die CAPs werden in dem laut Salzgitter weltweit führenden Technologiezentrum von BSL in Teesside, Großbritannien, aus verschiedenen Erztypen hergestellt, bevor sie nach Deutschland verschifft werden. Die patentierten und proprietären CAPs von BSL können als Ersatz für herkömmliche Härtungs- und Sintermaterialien in Hochöfen und DR-Anlagen verwendet werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Indurations- und Sinterverfahren senken die CAPs von BSL den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen um bis zu 80 % bzw. 70 % und bieten zudem auch gleichzeitig erhebliche wirtschaftliche und betriebliche Vorteile.
Kohlenstoffarme Eisenerzpellets für die Stahlproduktion
Timo Naleschinski, Leiter des Rohstoffeinkaufs bei Salzgitter, sagte dazu: „Im Rahmen unseres Salcos-Programms arbeiten wir mit führenden Technologie- und Forschungspartnern zusammen, um unser Ziel, eine nahezu klimaneutrale Stahlproduktion, zu erreichen. Die innovative Technologie von BSL hat das Potenzial, eine sichere und vielfältige Versorgung mit hochwertigen, kohlenstoffarmen Eisenerzpellets für unseren Stahlproduktionsprozess zu gewährleisten und uns dabei zu helfen, unsere ehrgeizigen Klimaziele zu erreichen.“ BSL-CEO Jon Stewart ergänzte: „Die Versuche mit Salzgitter sind für uns eine bedeutende Gelegenheit, zusammen mit einem der größten europäischen Stahlproduzenten, der für seine technischen Fähigkeiten weltweit anerkannt ist, die Entwicklung unserer DR CAPs rasch voranzutreiben. Die Partnerschaft mit Salzgitter ermöglicht es uns, von ihrer weitreichenden Expertise und dem Zugang zu ihrer einzigartigen μDRAL-Anlage zu profitieren, so dass wir den technologischen Bereitschaftsgrad unserer DR CAPs rasch steigern können. Wir glauben, dass unsere CAP-Technologie das Potenzial hat, eine stabile, langfristige Versorgung der europäischen grünen Stahlindustrie mit hochwertigen, emissionsarmen Pellets zu gewährleisten.“
Binding Solutions in Middlesbrough, Großbritannien, von ehemaligen Wissenschaftlern von British Steel gegründet, hat das patentierte Verfahren der kaltagglomerierten Granulattechnologie entwickelt, mit dem die Kohlenstoffemissionen bei der Stahlproduktion erheblich reduziert werden können. Die Technologie von BSL kann laut Unternehmen auch zur wirtschaftlichen Verwertung von Abfallstoffen aus der Metallproduktion eingesetzt werden, indem sie in CAPs umgewandelt werden, die den Öfen wieder zugeführt werden können. Im Mai 2025 gab BSL die Unterzeichnung einer Absichtserklärung (MOU) bekannt, um das Potenzial für eine Eisenerz-CAP-Anlage am HBTR-Terminal von HES International in Rotterdam, dem größten Massengut-Terminal in Europa, zu prüfen.
Quelle: Salzgitter AG
