Der Umfang der Lieferung beinhaltet einen Wechselstrom-Lichtbogenofen (AC-EAF) mit einer Kapazität von 190 Tonnen, in dem verschiedene Rohstoffe geschmolzen werden können, einschließlich fossilfreies direktreduziertes Eisen (DRI) oder brikettiertes Eisenerz (HBI) sowie Schrott.
Der Elektrolichtbogenofen hat einen Gefäßoberteil-Durchmesser von 9,3 m. Er wird SSAB dabei unterstützen, seine Produktionsprozesse noch weiter zu dekarbonisieren.
SSAB hebt die Stahlerzeugung mit zwei einzigartigen Stahlsorten auf eine neue Stufe. Die Stahlsorten verursachen praktisch keine fossilen Kohlenstoffemissionen: SSAB Fossil-free und SSAB Zero. SSAB Zero wird aus recyceltem Stahl erzeugt und SSAB Fossil-free basiert auf Eisenschwamm, der mit Wasserstoff anstelle von Kokskohle reduziert wird.
Beide Stahlsorten werden in Lichtbogenöfen erzeugt, die mit Strom aus erneuerbaren Energien und anderen nicht-fossilen Brennstoffen laufen. SSAB hat sich zum Ziel gesetzt, bis etwa 2030 ein nahezu fossilfreies Unternehmen zu sein.
SMS liefert alle automatisierten Funktionen, einschließlich der Schlackenwirtschaft und des exzentrischen Bodenabstichs (EBT), der fortschrittlichen Elektrodenregelung X-Pact® SynReg, die zusammen mit modernen Robotikanwendungen, wie dem X-Pact®-Probennehmer, Betriebssicherheit sowie höhere Präzision und Produktivität ohne menschliches Eingreifen sicherstellen.
Das Automatisierungssystem für die neue Anlage wird im X-Pact®-Plug&Work-Testzentrum von SMS in Deutschland implementiert, verbunden mit einer virtuellen Prozess- und Produktionssimulation.
Dieses Konzept der Integrationstests erlaubt ein kürzeres Hochfahren, eine hohe Produktqualität und eine stabile Produktionsumgebung. Während des X-Pact®-Plug&Work-Integrationstests werden die SMS-Fachleute das Personal von SSAB trainieren.
Die implementierte Prozesssteuerung und -Automatisierung gewährleistet eine zuverlässige "tap-to-tap-Zeit" (t-t-t), die im Ergebnis einen geringeren Energieverbrauch und eine hohe Produktionseffizienz ergibt.
Mit dem neuen EAF wird SSAB nicht nur hochwertigen Flüssigstahl erzeugen, sondern auch den reibungslosen Übergang von der integrierten zur elektrischen Route ohne größere Störungen erreichen. Seitenwandbrenner, Kalk-/Kohlenstoff-Einblasvorrichtungen und Abgasanalysegeräte stellen eine optimale Nutzung der chemischen Energie sicher.
Zum Lieferumfang zählt darüber hinaus ein beispielloses Yard-Management-System für das anlagenweite Rohmaterialwirtschaft mit effizienter Nachverfolgung und Lärmminderung durch innovative viele Spezialcontainer.
Außerdem ist dieses Projekt ein Erweiterungsauftrag für das Manufacturing Execution System (MES), das derzeit von SMS bei SSAB aufgebaut wird. Der digitale Zwilling der SMS group mit Genius CM und DataXpert für SSAB stellt den Elektrolichtbogenofen digital dar und dient als zentrale Schnittstelle für die vorausschauende Instandhaltung.
Olaf Stalfort, Chief Sales Officer Region Europe bei SMS group, sagt:
„Die Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen ist ein bahnbrechender Schritt in Richtung einer nachhaltigen und umweltbewussten Stahlindustrie. Mit der Integration innovativer Technologien und dem Einsatz fossilfreier Materialien zeigen die Unternehmen ihr Engagement, den CO2-Ausstoß zu reduzieren und die Branche in eine umweltfreundlichere Zukunft zu führen.“
