Küttner GmbH & Co. KG

Alfredstr. 28, 45130 Essen
Deutschland
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Dieser Aussteller ist Hauptaussteller von

Hallenplan

GIFA 2019 Hallenplan (Halle 17): Stand B18

Geländeplan

GIFA 2019 Geländeplan: Halle 17

Unser Angebot

Produktkategorien

  • 01  Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering

Gießereianlagen, Projektierung, Bau, Engineering

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.01  Kupolöfen
  • 02.01.01  Kupolöfen, koksbeheizt
  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.04  Schmelz-Hilfseinrichtungen und Einrichtungen für die Schmelzebehandlung
  • 02.04.01  Gattierungs- und Beschickungsanlagen

Gattierungs- und Beschickungsanlagen

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.04  Schmelz-Hilfseinrichtungen und Einrichtungen für die Schmelzebehandlung
  • 02.04.04  Einblasvorrichtungen für Kupolöfen

Einblasvorrichtungen für Kupolöfen

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.04  Schmelz-Hilfseinrichtungen und Einrichtungen für die Schmelzebehandlung
  • 02.04.08  Rekuperatoren

Rekuperatoren

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.04  Schmelz-Hilfseinrichtungen und Einrichtungen für die Schmelzebehandlung
  • 02.04.09  Schlackenbehandlungseinrichtungen

Schlackenbehandlungseinrichtungen

  • 02  Schmelzbetrieb
  • 02.04  Schmelz-Hilfseinrichtungen und Einrichtungen für die Schmelzebehandlung
  • 02.04.10  Schmelzebehandlungsanlagen

Schmelzebehandlungsanlagen

  • 05  Form- und Kernherstellung
  • 05.01  Formmaschinen und Formanlagen für tongebundenen Formen
  • 05.01.03  Formanlagen, kastengebunden

Formanlagen, kastengebunden

  • 05  Form- und Kernherstellung
  • 05.02  Formmaschinen und Formanlagen für nicht tongebundene Formen
  • 05.02.01  Kaltharzformverfahren, Einrichtungen

Kaltharzformverfahren, Einrichtungen

  • 05  Form- und Kernherstellung
  • 05.02  Formmaschinen und Formanlagen für nicht tongebundene Formen
  • 05.02.07  Formmaschinen und Formanlagen, sonstige

Formmaschinen und Formanlagen, sonstige

  • 05  Form- und Kernherstellung
  • 05.04  Form- und Kernherstellungszubehör
  • 05.04.06  Automatisierte Kern-/Formmanipulationssysteme

Automatisierte Kern-/Formmanipulationssysteme

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.01  Formstoffaufbereitung
  • 07.01.01  Formstoffaufbereitungsmaschinen und -anlagen

Formstoffaufbereitungsmaschinen und -anlagen

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.01  Formstoffaufbereitung
  • 07.01.02  Formstoffmischer

Formstoffmischer

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.01  Formstoffaufbereitung
  • 07.01.05  Meß- und Regeleinrichtungen für Formstoffaufbereitung

Meß- und Regeleinrichtungen für Formstoffaufbereitung

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.01  Formstoffaufbereitung
  • 07.01.06  Sandkühler
  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.01  Formstoffaufbereitung
  • 07.01.10  Trenngeräte für Chromit-/Quarzsand, Zirkon-/Quarzsand

Trenngeräte für Chromit-/Quarzsand, Zirkon-/Quarzsand

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.02  Formstoffregenerierung, Maschinen und Anlagen
  • 07.02.01  Regenerierung tongebundener Formstoffe

Regenerierung tongebundener Formstoffe

  • 07  Formstoffaufbereitung und Formstoffregenerierung
  • 07.02  Formstoffregenerierung, Maschinen und Anlagen
  • 07.02.03  Regenerierung kunstharzgebundener Formstoffe

Regenerierung kunstharzgebundener Formstoffe

  • 10  Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
  • 10.05  Schleudergießmaschinen und Zubehör
  • 10.05.01  Schleudergießmaschinen

Schleudergießmaschinen

  • 11  Ausleeren, Putzen, Rohgußnachbehandlung
  • 11.01  Ausleeren
  • 11.01.01  Ausleer- und Kühltrommeln und -rohre

Ausleer- und Kühltrommeln und -rohre

  • 11  Ausleeren, Putzen, Rohgußnachbehandlung
  • 11.01  Ausleeren
  • 11.01.02  Ausleereinrichtungen, Guß-Sand-Trenneinrichtungen

Ausleereinrichtungen, Guß-Sand-Trenneinrichtungen

  • 11  Ausleeren, Putzen, Rohgußnachbehandlung
  • 11.01  Ausleeren
  • 11.01.03  Kühlförderer

Kühlförderer

  • 15  Förder- und Lagertechnik
  • 15.05  Schwingförderer

Schwingförderer

  • 18  Steuerungs- und Regelungstechnik
  • 18.01  Prozeßleittechnik, -modelle, -simulation

Prozeßleittechnik, -modelle, -simulation

  • 18  Steuerungs- und Regelungstechnik
  • 18.02  Steuer- und Regeleinrichtungen, Automatisierungstechnik

Steuer- und Regeleinrichtungen, Automatisierungstechnik

  • 22  Umweltschutz und Entsorgung
  • 22.01  Abgasreinigungsanlagen

Abgasreinigungsanlagen

  • 22  Umweltschutz und Entsorgung
  • 22.03  Entstaubungsanlagen

Entstaubungsanlagen

  • 24  Informationsverarbeitung
  • 24.04  Software für Unternehmens- und Prozeßdatenerfassung

Software für Unternehmens- und Prozeßdatenerfassung

Unsere Produkte

Produktkategorie: Kupolöfen, koksbeheizt

Kupolöfen von Küttner – da steckt Erfahrung drin

Die Küttner-Gruppe hat weltweit mehr als 450 Kupolofenanlagen in unterschiedlichen Varianten realisiert. Die Schmelzleistungen reichen bis zu 100 t/h. Auch Öfen für Langzeitbetrieb zählen zu unserer Angebotspalette.

In unseren Konzepten berücksichtigen wir nicht nur die gewünschten Leistungs-parameter, auch Ihre projektspezifischen Anforderungen werden aufgenommen.

Alte Anlagen können wir für Sie modernisieren und umrüsten, so dass aktuelle Emissionsgrenzen eingehalten werden. Leistungssteigerungen lassen sich etwa durch Einsatz unseres eigens für Gießereien entwickelten Produktionsleitsystems erzielen.

In der Planungsphase vergleichen wir verschiedene Möglichkeiten mit ihren Vor- und Nachteilen, um die bestmögliche Lösung für Ihre Fragestellung herauszufinden. Unsere Technologie funktioniert mit niedrigen Schmelzkosten. Das basiert auf:
  • kontinuierlichem und energetisch optimalem Schmelzen im Gegenstromprinzip bei Abstichtemperaturen bis zu 1.520 °C
  • hoher metallurgischer Flexibilität (Aufkohlung, Legierung, Einsatz billiger Schrottsorten),
  • effizienter Energiebilanz durch Abwärmenutzung, z.B. zur Winderhitzung bis 750 °C, zur Beheizung von Gebäuden oder externen Prozessen.
Unser Team Kupolofentechnik ist für Sie da und hilft Ihnen, Probleme abzustellen  - oder besser noch - zu vermeiden.

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Produktkategorie: Sandkühler

In bester Form mit Küttner und Savelli TECH

Der Prozess der Sandaufbereitung ist entscheidend für die Formqualität. In jedem technologischen Teilschritt - sei es bei der Konditionierung, der Bunkerung von Altsand oder der Formsandaufbereitung -  gilt es, die optimalen Prozessparameter zu erreichen sowie diese stabil und reproduzierbar einzuhalten. Eine Aufgabe, die ein hohes Maß an Erfahrung und guter Technik verlangt.

Küttner kennt die unterschiedlichen Philosophien und hat an die speziellen Anwendungsfälle der Gießereien angepasste Produkte.

Für die Aufbereitung bentonitgebundener Formsande bieten wir vorzugsweise Gesamtlösungen an: vom Altsandförderer im Keller bis zum Fertigsandbunker der Formanlage inklusive Steuerung der Formstoffqualität. Als Altsandkühler setzen wir Fließbett- und Durchlaufmischerkühler eigener Bauart und Wirbel- oder Speedmuller-Mischer ein..

Altsand wird regeneriert und gelangt anstelle von Neusand in die Sandaufbereitung und anschließend in die Kernmacherei. Küttner bietet für solche Aufgaben eine speziell entwickelte thermisch-mechanische Sandregenerierung. Eine überzeugende Alternative, um Schuttsandmengen zu verringern!

Fragen Sie unser Team Gießerei doch mal nach der Qualität dieses Regenerats – Sie werden staunen!

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Produktkategorie: Schleudergießmaschinen

Küttner Schleuderguss Technologie

Düker Technology - Maßgeschneiderte Schleudergießanlagen für Ihre Anwendung   Im Jahr 2014 wurde die Küttner Centrifugal GmbH & Co. KG, ein Gemeinschaftsunternehmen mit DÜKER, vollständig bei KÜTTNER integriert. DÜKER Technology Schleudergießanlagen sind weltweit seit mehr als 60 Jahren in Betrieb.   Küttner in Karlstadt projektiert, plant und baut komplette Schleudergießanlagen mit den dazugehörigen Fertigungsstraßen speziell auf die Wünsche unserer Kunden abgestimmt.   Küttner Schleudergießanlagen – mit Düker Technology - bringen Guss in Form. Für die Fertigung von Gusseisenrohren, Buchsen sowie entsprechend rotationssymmetrischen Gusskörpern aus den unterschiedlichsten Materialien finden diese Produktionsanlagen weltweit Einsatz.   Der Schleuderguss Prozess beruht auf dem Prinzip der Formfüllung mittels Zentrifugalkraft. Die Schmelze wird über eine Gießrinne der horizontal oder vertikal rotierenden Kokille zugeführt. Die Innenkontur der Schleudergießkokille bildet den Außenradius des herzustellenden rotationssymmetrischen Gussteils ab.   Der Innendurchmesser des Gussteils wird durch die verwendete Schmelzemenge eingestellt. Durch die Wirkung der Zentrifugalkräfte wird diese dann an die Innenwand der Kokille gedrängt und erstarrt dort. Noch im glühenden Zustand wird das Gussteil aus der Schleuderkokille gezogen.  

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Über uns

Firmenporträt

Qualität, Nachvollziehbarkeit und Effektivität -
durchgängig über die gesamte Prozesskette

Die Küttner Gruppe ist als Anlagenbauer international für die Gießereiindustrie tätig und bietet ganzheitliche Lösungen, die sich auch perfekt in bestehende Giessereien integrieren lassen. Selbst ansprungsvollste Projekte zur Modernisierung und Leistungssteigerung kompletter Gießereien werden routiniert durchgeführt.

Durch drei neue Beteiligungen hat Küttner seine Anwendungs- und Abwicklungskompetenz in den letzten Jahren weiter verstärkt.

Hochleistungs Formanlagen
Küttner Savelli

No-Bake Formanlagen
Küttner No Bake-Solutions

Schwingmaschinen
Küttner Schwingtechnik

Schmelzbetriebe
Küttner BR/ DE/ FR/ US

Gießmaschinen
Küttner DE

Wärmerückgewinnung
Würz

Pneumatische Fördertechnik
E.S.C.H.

Prozess-Automatisierung
Küttner Automation

Auf der Messe werden alle Küttner-Teams aus Amerika, Brasilien, China, Deutschland, Frankreich, Indien und Italien vertreten sein und Auskunft zum Neuesten Stand der Technik in den Bereichen Schmelzen, Formen und Schleudern geben.

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